加速产业转型数字化
（一）加快制造过程智能化 推进数字化基础设施建设。鼓励企业结合生产工艺条件 改造，加快智能传感器、处理器、网关、仪器仪表等数字化 工具和设备部署，提升矿石采选、冶炼加工、化工反应等生 产现场的实时感知和数据采集能力。建立统一的数据集成和 管理平台，实现对研发、生产、经营、运维等全流程数据集 中管理。鼓励有条件的企业应用 5G 等新一代信息技术对网 络进行升级，建设泛在感知互联的工厂运行环境。 提高生产智能化水平。鼓励企业开发应用基于数据驱 动、机理模型、经验模型、仿真模型的先进工艺控制系统， 优化生产作业设备运行参数。建立面向原料进料、反应过程、 冶炼过程、质量控制、污染物排放、能源消耗等重点环节的 实时监控、异常工况预警、全流程动态调度、智能处置。构 建面向主要生产场景、工艺流程、关键核心设备的数字孪生 模型。鼓励劳动强度大、作业环境恶劣、安全风险较大、精 度要求高的岗位应用机器人。建立集成客户服务、经营管理、 生产执行和过程控制等信息的企业管理与经营决策系统。 加快企业管理体系变革。支持企业开展两化融合管理体 系贯标试点示范与分级贯标评定。组织开展两化融合度评 估，明确不同融合度企业的发展重点和提升路径，引导企业 20 逐级或跨级提升信息技术融合应用水平。支持优势企业两化 融合先进实践经验的推广复制，将配套企业纳入共同的供应 链协同、质量管控、合作研发等管理体系中，带动产业链上 下游企业智能化水平提升，增强产业链供应链安全。支持中 小企业加快转型升级，推动新一代信息技术在研发设计、生 产制造、经营管理、产品服务等环节的普及应用和协同创新。
（二）推动工业互联网赋能 加快原材料工业互联网标识解析二级节点建设，推动标 识解析在供应链协同、产品追踪溯源、库存管理等方面的探 索应用。鼓励龙头企业打造和各企业之间的网络化协作平 台，实现多生产基地的资源共享与协同制造。鼓励产业链龙 头企业打造企业级工业互联网平台，实现产业链供应链一体 化，构建面向特定行业和区域的特色型工业互联网平台以及 专业技术型工业互联网平台。鼓励企业基于平台打通企业端 与用户端数据，以下游客户需求为导向，对产品结构和制造 流程进行重构，实现从大规模批量生产向大规模定制化生产 转变。打造跨行业跨领域工业互联网平台，探索原材料行业 与物流、城建、能源等行业的跨领域融通。鼓励原材料细分 行业龙头企业、第三方机构等牵头打造专业化、特色化的原 材料工业互联网平台，推动关键设备的数字化改造和上云上 平台。聚焦重点环节培育和推广一批流程管理工业 APP 和解 决方案，为中小企业提供研发设计、软件使用、生产制造、 设备运维、经营管理、仓储物流等服务。加快探索原材料工 21 业与“5G+工业互联网”融合发展，打造更多典型应用场景， 赋能企业提质降本增效。
（三）夯实数字化支撑基础 分行业推进智能制造标准体系建设。搭建智能制造标准 试验验证平台，在重点行业与领域加快开展标准试点与推 广。支持组建行业智能制造联盟、设立专家委员会。分行业、 分场景培育一批原材料智能制造系统解决方案供应商、工业 互联网服务供应商，遴选、发布供应商名录。针对原材料工 业特点，形成一批数字化智能化系统解决方案。加大信息化 与专业化结合的复合型人才、团队培养力度，形成一批原材 料工业数字化智能化发展领军队伍。深化实施原材料生产企 业工业互联网网络安全分类分级管理，推动商用密码技术应 用，提升重点行业企业工业互联网安全防护能力。
